气动调节阀日常维修的主要内容应有以下几项：。

　　(1)阀体内壁，检查其耐压，耐腐情况。

　　(2)阀座，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意，对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲微压调节阀坏。

　　(3)阀芯，要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意，另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。

　　(4)膜片，O形圈和其他密封垫，检查其是否老化氮封阀，裂损。

　　(5)密封填料，检查聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，干涸，配合面是否被损坏。

　　安装原则。

　　（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上，下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理，自力式调节阀对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作，观察和调整时方便。

　　（2）调节阀应安装在水平管道上，并上，下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠，对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上电动防爆球阀时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外），安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。

　　（4）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于95%，电动调节球阀因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆，高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉，高温管道。

　　（5）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特气动切断阀性。

　　（6）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接，在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接，阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　（7）要设置旁通管道，目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。